深圳力达超声波设备公司

超声波焊接参数的意义 　　焊接参数的确定取决于焊接材料的不同及材料表面状况的影响。在控制器中储存了大量的焊接参数数据，这些数据可用来对具体的某一材料进行焊接参数修改后确定。 焊接接触压力: P 　　这是指焊接工具头与焊接铁砧之间对焊接工件的压力。这个压力在整个焊接过程中必须保持稳定。以使焊接过程的连续均匀性。压力泼动会使破坏焊接过程中的分子再分配，使局部分子蠕动量降低，从而导致焊接失败大大影响焊接质量。 焊接时间: T1 T2 　　焊接时间是对所焊接工件施加超声波能量时间长短的控制。时间过长会导致超能量焊接焊接头及铁砧的过高热量产生造成过量热磨损，降低焊接工具的使用寿命。对较脆材料还会由于能量过大而造成材料脆性化而产生焊接区域的脆性裂纹。因此对某一特定材料要进行严格的焊接测试焊接实验以保证最优焊接时间的选择。 T1 表示按下开关后发出微量超声波到将管子压到焊接高度的时间， T1 随管子的硬度随机变化但最大不超过 1.2 秒。 T2 表示大量超声波焊接的时间， T2 在焊接中按设定不变。 超声波起始点与全过程 　　当焊接工具头在压力的作用下接触到焊接工件时，超声波此时按设定的焊接时间开始发生，在超声波能量振动作用和压力双重作用下使焊接工件在极短时间内达到所焊接高度，此时超声波将按时间 T2 的设定释放更大能量对工件进行焊接。直到焊接最终设定高度。 焊接振幅: A 　　 焊接振幅是焊接工具头轴向运动幅度大小的参数。焊接工具头必须在振动过程中保持均匀的振动长度。振幅的调整对焊接工件的焊接质量有着重要意义。它对工件材料内部分子位移数量及大小起着决定性的作用，在稳定的压力作用下合适的振幅可使材料双表层分子得到均匀交换于分配，而过大的振幅会造成过大量分子位移，反而造成焊接部位强度降低，同时产生过热焊接造成焊接头磨损加快。对于超声波焊接来说焊接振幅的调整是通过控制器来实现的，它的调节范围半轴向位移（半泼）是在 15-45 MICRONS